Sửa chữa máy kéo tensile cần thao tác theo các quy trình nào ?
Sửa chữa máy kéo tensile (UTM – Universal Testing Machine), cần tuân thủ một quy trình bảo dưỡng – chẩn đoán – khắc phục rõ ràng, nhằm đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ máy. Mình sẽ chia theo từng bước như sau:
Quy trình kiểm tra & sửa chữa máy đo lực kéo
- Chuẩn bị
Ngắt nguồn điện trước khi kiểm tra, đảm bảo an toàn.
Chuẩn bị dụng cụ chuyên dụng: đồng hồ đo điện, bộ nén khí/làm sạch, dầu bôi trơn, bộ dụng cụ tháo lắp cơ khí, phần mềm hiệu chuẩn.
Chuẩn bị tải chuẩn hoặc quả cân chuẩn để kiểm định lực.
- Kiểm tra cơ khí
Đầu kẹp mẫu: Kiểm tra độ mòn, vệ sinh, thay thế nếu bị trượt nhiều.
Trục vít me/ball screw & ray dẫn hướng: Kiểm tra độ trơn tru, bôi trơn bằng dầu chuyên dụng, loại bỏ bụi bẩn.
Bệ máy & khung: Quan sát có nứt gãy, rung lắc khi vận hành không.
Motor & hộp số: Lắng nghe tiếng ồn bất thường, kiểm tra độ rung.
Nếu phát hiện mòn nặng, cần thay thế linh kiện thay vì chỉ bôi trơn.
- Khi Sửa chữa máy kéo tensile cần kiểm tra hệ thống điện – điện tử của máy
Load cell (cảm biến lực):
So sánh giá trị đo với tải chuẩn.
Nếu sai số vượt giới hạn (thường ±1%), cần hiệu chuẩn lại hoặc thay load cell.
Cảm biến hành trình (encoder/linear scale): Kiểm tra bằng cách di chuyển đầu kéo, so sánh với thước chuẩn.
Bo mạch điều khiển, nguồn điện: Đo điện áp đầu ra, kiểm tra tụ, IC, dây kết nối.
Cáp tín hiệu & cổng kết nối: Kiểm tra jack cắm, thay mới nếu bị lỏng/gãy.
- Kiểm tra phần mềm & hệ thống điều khiển
Mở phần mềm, chạy thử ở chế độ no-load (không tải) → kiểm tra có lỗi kết nối hay treo không.
Thực hiện test mẫu chuẩn (theo ISO, ASTM hoặc JIS) để xem đường cong lực – biến dạng có ổn định không.
Nếu phần mềm lỗi: cài lại, update driver, hoặc reset về cấu hình gốc.
- Hiệu chuẩn (Calibration)
Dùng quả cân chuẩn hoặc thiết bị hiệu chuẩn lực để kiểm tra lại.
Khi sửa chữa máy kéo tensile Thực hiện hiệu chuẩn lực, hành trình theo khuyến nghị 6–12 tháng/lần (tốt nhất mời tổ chức hiệu chuẩn được công nhận ISO/IEC 17025).
- Sửa chữa & thay thế
Cơ khí: thay đầu kẹp, bạc đạn, trục vít nếu hư hỏng.
Điện tử: thay load cell, encoder, board mạch khi không còn khả năng sửa.
Phần mềm: update hoặc thay thế phiên bản mới.
- Bàn giao & vận hành thử
Sau khi sửa chữa → chạy test với mẫu chuẩn để xác nhận độ chính xác.
Lập biên bản kiểm tra & hiệu chuẩn.
Hướng dẫn lại người vận hành cách sử dụng & bảo dưỡng.
👉 Nói ngắn gọn:
Quy trình = Kiểm tra cơ khí → Kiểm tra điện tử → Kiểm tra phần mềm → Hiệu chuẩn → Sửa chữa/thay thế → Chạy thử – bàn giao.
Máy đo lực kéo thường bị những lỗi như thế nào ?
Máy đo lực kéo (Universal Testing Machine – UTM, máy kéo nén) trong quá trình sử dụng thường gặp một số lỗi phổ biến do cơ học, điện tử hoặc thao tác. Dưới đây là những lỗi thường thấy:
- Lỗi cơ khí
Đầu kẹp bị mòn, trượt mẫu: Do sử dụng lâu ngày hoặc chọn sai loại kẹp cho vật liệu, dẫn đến mẫu trượt khi thử.
Bàn máy, trục vít bi (lead screw/ball screw) bị mòn: Làm kết quả đo không ổn định, gây sai số.
Cảm biến lực (load cell) quá tải: Khi thử vượt quá tải trọng thiết kế, load cell có thể bị hỏng hoặc sai lệch kết quả.
Hệ thống truyền động phát ra tiếng ồn, rung lắc: Do thiếu bảo dưỡng, bôi trơn hoặc cơ cấu cơ khí lỏng.
- Lỗi điện – điện tử yếu tố cơ bản trong sửa chữa máy kéo tensile
Cảm biến lực, cảm biến hành trình bị lỗi: Dẫn đến không đọc được giá trị lực hoặc biến dạng.
Board mạch, bộ khuếch đại tín hiệu hỏng: Kết quả đo bị nhiễu, không ổn định.
Mất kết nối giữa máy và máy tính: Thường do lỗi cáp, cổng USB/RS232, card giao tiếp.
Sai số do hiệu chuẩn không đúng: Nếu không hiệu chuẩn định kỳ, máy dễ cho số liệu sai.
- Lỗi phần mềm trong quá trình sửa chữa máy kéo tensile
Phần mềm bị treo hoặc xung đột: Không lưu được kết quả hoặc không xuất báo cáo.
Sai cấu hình test: Người vận hành nhập sai tốc độ kéo, thang đo hoặc đơn vị lực.
- Lỗi do môi trường và thao tác
Điều kiện môi trường không ổn định: Nhiệt độ, độ ẩm cao ảnh hưởng cảm biến.
Vận hành sai cách: Đặt mẫu lệch tâm, chọn tốc độ kéo sai, không cố định mẫu đúng chuẩn.
Không bảo dưỡng định kỳ: Bụi bẩn, khô dầu, làm giảm tuổi thọ và độ chính xác.
Vì vậy, để hạn chế lỗi, người dùng nên:
Hiệu chuẩn định kỳ (6 – 12 tháng/lần).
Bảo trì, bôi trơn cơ khí thường xuyên.
Sử dụng đúng tải trọng, đúng loại kẹp.
Đảm bảo môi trường làm việc ổn định.
